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锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
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铸造法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械---于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，提高不少，不易出现组织疏松、气孔、等问题。
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1，锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕，裂纹等缺陷。
2，锻造表面的粘砂，氧化皮等应清楚干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
3， 机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其他降低法兰强度和连接---性的缺陷。
4，环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹，划痕和撞伤等表面缺陷。
5，法兰材料应符合有关标准的规定，并具有相应的证明文件。
6，法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。
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